menu

経営者のための最新情報

実務家・専門家
”声””文字”のコラムを毎週更新!

文字の大きさ

製造業

第288号 モノづくりは、付加価値がつく瞬間以外は、運搬または停滞である

柿内幸夫─社長のための現場改善

 今回も私の著書「改善の急所101項」から1項を紹介し、実例を挙げて解説します。  

 【急所74】モノづくりは、付加価値がつく瞬間以外は、運搬または停滞である。(172頁)

 
 「付加価値が付く瞬間」とは、どういうことでしょうか? 例えば万年筆のボディにキャップをはめるという動作を考えてみましょう。
 
 ボディとキャップそれぞれが、テーブルの上に一つずつ置いてあると想像して下さい。まず、あなたはその両方に向かって両手を延ばします。そして、それぞれの手でボディとキャップをつかみ、ペンの先端とキャップの嵌め口を合わせます。
 
 ここまではそれぞれの部品の位置が変わっただけで、まだ組み合わさっていません。最初は「停滞」、そして「運搬」です。

 そして次の瞬間、「カチッ」と音がしてボディにキャップがはまります。この「カチッ」の一瞬のみが付加価値が付く瞬間です。

 そして、組み立てられた万年筆はまたテーブルに戻されますが、これは「運搬」で、付加価値は付きません。その後は「停滞」ですから、これも付加価値は付きません。いかがでしょうか? とても厳しい見方です。

 トヨタ生産方式では、この分類を「動く」と「働く」で表現しています。移動は「動く」で、「カチッ」の瞬間が「働く」です。実際に作業をこの厳しい見方で観察し分類すると、「動く」が圧倒的に多く、作業に占める「働く」の割合は、一割程度になってしまうことが多いのです。

 しかし、作業をしている人に対して、「君は動いてばかりで、ちっとも働いていないね」などと言ってはいけません。その作業者のせいではないからです。付加価値の付く仕事の割合を高めるために敢えて厳しい見方をしているのですから、社長も管理者も担当者も、技術者も生産者も、みんなで考えて改善をするのです。

 改善は、これまでにずいぶんやったからもうそろそろネタが尽きてもおかしくない…と思っている経営者は多いのですが、こういう厳しい見方で現場を見ると、尽きるどころかほとんど手付かずと思われることでしょう。そういう「気付き」が得られる見方なのです。

 ところで、作業動作という、人中心の見方から始めましたが、次はモノ中心で見てみましょう。

 例えば、ある部品が20個の単位で箱に入っているとすると、使われている1個以外の19個は停滞中ということになります。これまた厳しい見方です。

 しかしこの厳しい見方に対して、「箱の大きさはしょうがないでしょう」と言って改善しない会社と、「箱はすぐには変えられないけれど、まずは工程別のロット生産を一個ずつ流す一個流し生産に変えよう。そうすれば停滞が材料と完成品に集約できる!」と言って、できることからコツコツ改善を始める会社だったら、どちらが強いかは明らかです。

 このように、厳しい見方を敢えて実行して改善のネタを見つけることも、変化の時代に生き残り勝ち進む秘訣です。

 さて、N社では以前から毎月一回社長を筆頭に、幹部が実行する5S・安全パトロールの際に、この「付加価値をベースにして仕事を見直す」という項目を加えました。

 例えば、最近溶接職場で行った改善について教えて頂いたのですが、ちょっと前までは手で持つ遮光面を使っていたので取り置きが頻繁で「動き」の多さが目についたのが、自動遮光機能付のヘルメットタイプに変えたので、面の取り置きが無くなり、付加価値の付く「働き」が大幅に増えたとのことでした。

 後にリーダーのKさんから聞いたのですが、現場の方々は、この自動遮光機能付きヘルメットを以前から欲しいと思っていたのだそうです。けれど高価なものなので社長に言い出せなかったのだけれど、社長の方から「これを使わないか?」と聞かれて「しめた!」と思ったそうです。

 「柿内さん、社長を教育してくれてありがとう」とお礼を言われました。

 
 
 

288.jpg

copyright ゆきち先生 http://yukichisensei.com/

 

※柿内先生に質問のある方は、なんでも結構ですので下記にお寄せください。etsuko@jmca.net 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第287号 工場内の「扉」は、防犯、防音、安全、衛生、省エネ、保温、法律上…必要なものに限定せよ前のページ

第289号 カイゼン提案活動で 『工場の売り上げも利益も社員実力も伸びる!』 実践報告次のページ

関連記事

  1. 第306号 自社の実力は、モノづくりの6段階のレベルで把握せよ(2)

  2. 第193号 強い組織をつくる合宿セミナー~その1

  3. 第201号 事故を未然に防ぐ方法

最新の経営コラム

  1. 第135回 会社代表者の住所を非表示にする方法

  2. 第125回 木賊温泉(福島県) 生まれたての湯に浸かる川床の共同湯

  3. 国のかたち、組織のかたち(17) 移民国家アメリカの理想と現実

ランキング

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  9. 9
  10. 10
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  9. 9
  10. 10

新着情報メール

日本経営合理化協会では経営コラムや教材の最新情報をいち早くお届けするメールマガジンを発信しております。ご希望の方は下記よりご登録下さい。

emailメールマガジン登録する

新着情報

  1. 採用・法律

    第98回 動く商標を登録することができるの?!
  2. 経済・株式・資産

    第15話 成長するフィンテック企業の戦略 ~ 海外送金 TransferWise...
  3. 愛読者通信

    「コロナ禍の大ピンチをチャンスに変えるヒントは『ランチェスター戦略』の中にある」...
  4. 戦略・戦術

    第153話 「令和時代は 労務課題の解決を!」
  5. 不動産

    第11回 業界で注目される「 話題性の有る物件 」を創る事
keyboard_arrow_up